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3D手板快速成型技术会面临什么问题?

3D手板快速成型技术会面临什么问题？ 3D手板快速成型技术会面临什么问题？问题大多来自技术本身的发展水平，其中突出的表现在如下几个方面：工艺问题 快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究、开发一些新的分层叠加成形法，以便进一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。 材料问题 成型材料研究一直都是一个热点问题，快速成型材料性能要满足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件用途对强度、刚度、耐潮、热稳定性等要求;③有利于快速制模的后续处理。发展全新的RP材料，特别是复合材料，例如纳米材料、非均质材料、其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。 精度问题 目前，快速成形件的精度一般处于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。 软件问题 目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于STL文件格式进行转换的，就是用一系列三角网格来近似表示CAD模型的数据文件，而这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现一些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分层法，即：不进行STL格式文件转换，直接对CAD模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。

手板打样应该注意的事项有哪些?

手板打样应该注意的事项有哪些？ 在这个社会发达的时代，很多朋友或者公司都会涉及到手板打样。当我们涉及到手板打样领域，那么我们应该注意的事项有哪些？ 首先，在找供应商做手板的时候，是需要根据您所要加工的产品绘制出图纸。一般做手板的供应商都是要求提供3D图纸，除非个人结构简单的产品，可以提供2D图纸。 其次，需要对您所加工的产品的工艺要求要明确，比如材料、加工方式、表面工艺要求、数量等等这些信息都是需要准确地提供给供应商，当然材料和加工工艺是可以由供应商那边为您推荐的，只需要将您对产品的要求告知即可。

怎样检验塑胶手板制作是否符合要求?

怎样检验塑胶手板制作是否符合要求? 塑胶手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理的功能样板。也有地方叫它为等比例模型、验***、样件.也正因为要求与设计图比例与产品制作符合度极高,所以塑胶手板件的做工精度验收也比较严谨，通常用以下方法来检验塑胶手板件制作是否符合要求. 1.适配:无装配困难、无法装配现象，符合图纸设计要求。 2.特殊xing能 1)阻燃要求根据图纸要求符合阻燃，图纸无要求无需符合此项标准,阻燃检验（适用于硅胶、橡胶、塑料等手板件） 取一小片手板样品（直径6cm左右），放入酒精灯上，样品点燃后移开酒精灯如6秒内火焰熄灭符合阻燃测试要求。 2)附着力标准：符合图纸要求。图纸无要求无需符合此项标准，图纸有要求需符合以下标准，图纸特殊要求除外。 烤漆工艺需测试符合百格测试要求（切口脱落面积小于10%）； 4)喷漆喷油工艺工艺橡皮擦测试橡皮擦擦拭或软布测试无脱落； 5)直接成型无表面处理工艺（如喷漆、丝印、烤漆）工艺无需测试。 6)耐酒精标准：符合图纸要求，原则上图纸必须注明表面处理是否需耐酒精，如图纸没有此要求一律按耐酒精处理

手板的生产管理有哪些特点?

手板的生产管理有哪些特点？ 手板在中国得到了快速发展，生产所需机器设备都已十分***，大多数的手板生产企业管理还停留在手工管理上，从接单-下单-编程-CNC加工-手工后处理-品检-出货，每一个定单都是一张纸走全程。一套定单所涉及到的数据并不能在一张纸上表达清楚。机器设备并没有和***的管理方式接合到一起去，由于手板产品都是非标产品，生产过程中的材料浪费，效率低下已经不适合手板企业在同行业中的竞争。 个别手板企业的经营者已发现，手板企业创大必须有好的管理方式：ISO的实施、高素质的员工***、***的加工制造设备再加上***的管理解决方案，从客户管理、业务管理、项目管理、跟单管理、编程管理、CNC管理、刀具管理、Sla管理、品质管理、仓库管理、客户反馈管理、财务管理等管理，精细化到每一个零件，每一个加工刀路，跟单人员可以实时跟进生产时度，市面上已经专门针对手板行业生产特点开发出的管理软件，在行业内部已经得到推广，为中小手板企业的发展起到了很大的推广作用。